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空調規劃設計
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壓鑄模損壞的防措施預



  第一:應該有良好的鑄件結構設計

  鑄件壁厚盡可能均勻,壓鑄機避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。

  第二:合理的模具結構設計

  1。模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。

  2。澆注系統設計盡量減少對型芯衝擊、衝蝕。

  3。正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

  4。保持模具熱平衡。

  第三:規範熱處理工藝

  通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。

  正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

  第四:壓鑄生產過程控制

  1。溫度控制:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。

鋅合金壓鑄  2。合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。

  3。調整機電鍍器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。

  4。對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。

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